压铸模具温度控制机 压铸模具温度控制机根据市场对温控领域越来越高的工艺要求,采取国际先进的流程设计,针对压铸领域研发出的一款高水准、高性能的控温机,控温准确,导热快,高效节能,使用工作温度可高达350℃。咨询:(188,1766,7889) 压铸模具温度控制机及结构功能: 为了保证压铸机生产流程的连续性和稳定性,模温机系统采用内外两个循环系统,内循环冷却流体一般采用工业纯水,由水泵从循环水罐抽出,具备一定的压力。流体经过滤器至热交换器到电磁阀由调节阀通过流量计到达模具,流体从模具流出后回到循环水罐。循环水罐开设纯水补给管路,由浮子阀控制补给水管路的开闭,管路多处设置温度传感器和流量计,以便调节控制水温和流量,保证工艺的稳定性。在模具冷却管路前增加一个压缩空气管路,待冷却水关闭时可使用压缩空气冷却模具。内外循环的热传递通过热交换器实现,外循环把内循环的热量带走,外循环使用的冷却水为工房循环软水,流量大、温度恒定。可以大幅减少单位生产时间,减少脱模剂的喷涂量,提高模具使用寿命,大幅提高经济效益。 压铸模具温度控制机特点: 1、欧美进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上 2、独特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显 3、具有即时自动回油,和冷却后回油功能安全系数更高 4、不锈钢一体成型,管损小,加热均匀 5、采用原装进口德国司倍克无轴封高温泵 6、具有即时自动回油,和冷却后回油功能安全系数更高 7、模具回油温度检测表,安全保护及故障指示系统完善 |